Крани кульові для газу - купити крани кульові газові

1. У нас ви можете придбати кульові крани для газу:
2. Технічні характеристики:
3. Якість продукції, що випускається підтверджується комплексом випробувань:

Крани кульові призначені для повного перекриття середовища, що транспортується на трубопроводах, ємностях та іншому обладнанні промислових, газозбиральних, газопереробних пунктах, лінійної частини магістральних газопроводів, технологічних обв'язуваннях компресорних, газорозподільних станцій, в блокових автоматизованих установках.

У нас ви можете придбати кульові крани для газу:

Повний каталог і докладні характеристики кульових кранів (PDF)

Лист про включення до реєстру (PDF)

Декларація ТРТС 032 (PDF)

Декларація ТРТС 010 (PDF)

Сертифікат СТО Газпром 9001-2012 (PDF)

Сертифікат ТРТС 032 (PDF)

Замовити

Технічні характеристики:

• Номінальний прохід DN, мм - 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 80, 100, 150, 200, 300 (всі крани повнопрохідні);
• Номінальний тиск PN, кгс / см2 (МПа) - 80 (8,0); 100 (10,0); 125 (12,5); 160 (16,0);
• Герметичність затвора - клас «А» ГОСТ 9544-2015;
• Кількісні значення показників надійності і призначених показників кранів: термін служби до списання не менше 40 років; призначений ресурс - 3000 циклів;
• Антикорозійне самогрунтующееся покриття «Procoat» AP 259 SC ( «Прокоат» АП 259 СЦ);

Конструктивні особливості кульових кранів для газу:

• Привід (ручний, пневмопривід, пневмогідроприводи, електропривод);
• Корпус (роз'ємний, суцільнозварний);
• Пробка (повнопрохідний);
• продукція виготовляється згідно ТУ 3742-015-86774509-2016;
• продукція відповідає вимогам ГОСТ Р 56001, ГОСТ 53672, ГОСТ 21345, СТО Газпром 2-4.1-212-2008, ТР ТЗ 010/2011, ТР ТЗ 032/2013;
• будь-яка комбінація конструктивних виконань решт крана;
• висока сейсмостійкість конструкцій;
• висока герметичність у всьому діапазоні тисків;
• низький крутний момент забезпечується високим класом чистоти обробки сферичної поверхні пробки і конструкцією сідел. (Забезпечує захист від статичної напруги);
• шпиндель має противикидних конструкцію;
• подовжувач штока для підземних виконань;
• пожежна безпека кранів;
• внутрішнє і зовнішнє спеціальне антикорозійне покриття;
• гнучкість виробництва і проектування під особливі вимоги замовників;

Умови експлуатації

Робоче середовище - неагресивний природний газ, що містить рідкі вуглеводні, етиленгліколь, турбінні масла, вуглекислий газ, метанол (СН3ОН), воду і механічні домішки в таких кількостях:

• волога і конденсат - до 1500 мг / м3;
• механічні домішки - до 10 мг / м3;
• розмір окремих частинок в домішки - до 1 мм;
• сірководень (H2S) - не більше 1 мг / м3;
• натрій і калій (в сумі) - не більше 1 мг / м3.

Точка роси газу по воді при тиску 5,5 МПа (55 кгс / см2):

• взимку мінус 5 ° С;
• влітку 0 ° С.

Температура потоку робочого середовища

• для арматури підземної установки - від - 60 ° С до + 50 ° С;
• для арматури наземної установки - від - 60 ° С до + 80 ° С,
• короткочасно до 100 ° С.

Температура навколишнього середовища відповідно до ГОСТ 15150:

• для районів з помірним кліматом від - 40 ° С до + 50 ° С
• (Кліматичне виконання У1);
• для районів з холодним кліматом від - 60 ° С до + 45 ° С
• (Кліматичне виконання ХЛ1).

Відносна вологість навколишнього повітря при експлуатації, транспортуванні, зберіганні і монтажі кульових газових кранів рівні 100% при температурі + 25 ° С.

Якість продукції, що випускається підтверджується комплексом випробувань:

1. Візуальний і вимірювальний контроль;
2. Випробування на міцність матеріалу корпусних деталей і зварних швів, щільність (герметичність) щодо зовнішнього середовища;
3. Випробування на працездатність;
4. Випробування на герметичність затвора;
5. Випробування на герметичність ущільнення затвора повітрям;
6. Перевірка якості зовнішнього антикорозійного покриття;
7. Ресурсні випробування.