- Проблеми, пов'язані з вибором оптимального матеріалу Конструкційний матеріал для виготовлення обробних...
- Різні марки поліетилену, альтернативні види пластиків
- Антибактеріальні обробні дошки
Проблеми, пов'язані з вибором оптимального матеріалу
Конструкційний матеріал для виготовлення обробних дощок повинен мати певні властивості, які іноді є взаємовиключними. Крім високої гігієнічності (тобто можливості швидко і ефективно очистити робочу поверхню після використання), даний матеріал повинен бути досить твердим, щоб витримувати механічний вплив різальних крайок, але при цьому не тупити їх, а також бути досить в'язким, щоб виключити потрапляння частинок матеріалу на оброблювану продукт.
Традиційно для цих цілей застосовувалася деревина твердих порід, проте з середини минулого століття їй на зміну прийшли різноманітні полімерні матеріали, що володіють цілим рядом переваг. 
Переваги використання пластикових обробних дощок
У порівнянні з дерев'яними:
- гігієнічність;
- велика в'язкість пластика;
- простота догляду.
Гігієнічність визначається, перш за все, відсутністю пористості даного матеріалу, внаслідок цього хвороботворні мікроорганізми значно легше видаляються з поверхні. Даний факт був підтверджений в результаті цілого ряду експериментів, зокрема в роботі «THE MICROBIOLOGY OF CLEANING AND SANITIZING A CUTTING BOARD» Copyright тисячі дев'ятсот дев'яносто сім by O. Peter Snyder, Jr., Ph.D., Hospitality Institute of Technology and Management 670 Transfer Road , Suite 21A, St. Paul, MN 55114.
На запозиченої з даного дослідження і наведеної нижче діаграмі показано зміна концентрації мікроорганізмів на поверхні дерев'яної обробної дошки (клен) і аналогічного розміру зразків робочих поверхонь із пластику й нержавіючої сталі. В ході експерименту поверхні були очищені мильним розчином, потім промиті в проточній воді і оброблені дезинфікуючим розчином.
З результату експерименту очевидно, що робоча поверхня обробної дошки з пластику набагато ефективніше може бути очищена від хвороботворних мікроорганізмів, ніж поверхня дерев'яної обробної дошки. Велика гігієнічність нержавіючої сталі пояснюється, в першу чергу, низькою адгезією мікроорганізмів до сталевої поверхні.
Деякі дослідники, проте, вказували на натуральні дезінфікуючі властивості деревини, що саме по собі має бути перевагою даного матеріалу при його використанні для виготовлення обробних дощок. Велика швидкість розмноження бактерій на пластиковій поверхні була підтверджена експериментально, проте мова йшла про поверхнях, які ніяк не очищалися після використання, що, природно, суперечить елементарним гігієнічним нормам.
Вимоги гігієни (зокрема FDA в США і відповідні стандарти ЄС) регламентують використання різних обробних дощок для різних видів продуктів, з нанесенням відповідного маркування. Використання різного кольору пластикових дощок є найбільш ефективним видом маркування, що виключає неправильне застосування.
Висновок: обробні дошки з пластику в нормальних умовах експлуатації є більш гігієнічними, ніж дерев'яні обробні дошки. Даний факт підтверджений вимогами і рекомендаціями FDA (Food & Drug Administration), HACCP та ін.
Висока в'язкість характерна, перш за все, для поліетилену. Дана властивість має велике значення при використанні поліетилену в якості матеріалу для обробних дощок:
- забезпечує цілісність і практично виключає утворення тріщин при ударних навантаженнях;
- виключений перенесення частинок матеріалу з робочої поверхні на продукт в процесі експлуатації.
простота догляду
Можливість миття пластикових обробних дощок в посудомийній машині значно спрощує догляд за ними. Крім того, висока хімічна стійкість пластика дозволяє також використовувати більш широкий спектр дезінфікуючих засобів.
У порівнянні з дошками із загартованого скла:
- велика в'язкість матеріалу;
- менша твердість;
- різноманітність кольорів і дизайну.
Велика в'язкість
Для скла, навіть загартованого, характерна крихкість при ударних навантаженнях. Пластик тут має незаперечну перевагу.
менша твердість
Зайва жорсткість загартованого скла негативно впливає на заточку ножів.
Різноманітність кольорів і дизайну
У порівнянні зі склом пластик більш технологічний і дозволяє здійснювати всі види механічної обробки - свердління, пиляння, фрезерування, стругання. Звідси - різноманітність розмірів, форм і дизайну обробних дощок із пластику.
Можливість використання об'ємно профарбованих версій пластика дозволяє, з одного боку, урізноманітнити дизайн обробних дощок, а з іншого - використовувати для різних сфер застосування дошки певного кольору, що важливо з точки зору гігієни (див. Вище).
Отже, з вищесказаного випливає, що пластикові обробні дошки перевершують за своїми властивостями аналогічні вироби з дерева, сталі, скла та ін. Однак, з огляду на величезне різноманіття випускаються зараз полімерних матеріалів, необхідно вибрати той, який буде найкращим чином відповідати вищезгаданим критеріям. При цьому невдалий вибір може звести нанівець всі потенційні переваги пластика як конструкційний матеріал для обробних дощок.
Результати експериментів, а також багаторічна практика застосування призвели до того, що нині в якості основного матеріалу для виготовлення професійних обробних і разрубочний дощок, а також робочих поверхонь обробних столів на підприємствах харчової промисловості та торгівлі застосовується листової поліетилен.
Його основні марки, а також переваги в порівнянні з іншими видами пластиків наведені нижче.
Різні марки поліетилену, альтернативні види пластиків
Марка поліетилену визначається молекулярною масою або довжиною молекулярної ланцюжка використовуваного сировини. Основні марки поліетилену, використовувані зараз, такі (перераховані в порядку збільшення молекулярної маси):
LDPE, PE-LD або ПЕВТ - поліетилен низької щільності
PE 100, PE 300, різні марки HDPE або PE-HD - поліетилен високої щільності
PE 500 - високомолекулярний поліетилен
PE 1000 - надвисокомолекулярний поліетилен
Довжина молекулярної ланцюжка визначає в т.ч. і стійкість матеріалу до стирання, що має велике значення при використанні поліетилену як конструкційний матеріал для обробних дощок. Чим стійкіше до стирання матеріал, тим довговічніше робоча поверхня.
На наведеній нижче діаграмі зображені результати випробувань за методикою Sand & Slurry Test, при якій зразок матеріалу обертається певний час в піщано-водної суспензії. Чим більше втрати матеріалу, тим нижче його стійкість до стирання.
Результати експериментів, а також практика застосування показали, що як конструкційний матеріал для виготовлення обробних дощок найбільш виправдано застосовувати PE 500, який за властивостями і собівартості являє собою «золоту середину».
Проте, керуючись в основному економічними міркуваннями, багато виробників використовують і інші марки поліетилену , Наприклад PE 300 і навіть поліпропілен. Якщо використання PE300, крім меншого терміну служби, не має будь-яких інших негативних сторін, то поліпропілен в силу більшої крихкості не є підходящим матеріалом для виготовлення обробних дощок. Крім крихкості, особливо гомополимера при низьких температурах, поліпропілен має ще нижчу стійкість до стирання, ніж PE300 (див. Діаграму), а з огляду на, що їх собівартість однакова, застосування поліпропілену виглядає невиправданим і з економічної точки зору.
До теперішнього часу у вітчизняній практиці були широко поширені дошки з блочного поліаміду (капролона) . Даний матеріал характеризується відносно високим коефіцієнтом водопоглинання (до 2% протягом години), а також активно вбирає жири, що робить його малопридатним для виготовлення обробних дощок. Крім того, його вартість, як мінімум, не нижче вартості основних марок поліетилену.
Антибактеріальні обробні дошки
Найбільш гігієнічно безпечними є спеціальні модифікації високомолекулярного поліетилену. Наприклад, Polystone® D microbloc має біоцидниє властивості проти бактерій, вірусів, цвілі, дріжджів, грибів і водоростей і не дозволяє їм розмножуватися. Завдяки нетоксичним модифікаторам, введеним в масу полімеру, біоцидниє властивості будуть активні протягом всього терміну використання обробної поверхні.
При цьому слід спеціально зазначити, що все вищесказане стосується лише до матеріалів, відповідним чином сертифікованим і допущеним до контактів з харчовою продукцією. Для пластикових виробів, випущених в ЄС, це, перш за все, Директива Єврокомісії 2002/72 / ЄС, Директива Єврокомісії 1935/2004, стандарт Німеччини BgVV III. У США матеріали сертифікуються по нормам FDA 21CFR177.1520, 21CFR178.2010 і 21CFR178.3297.