Главная › Новости

Теплоблок - система скоростного домостроения

Опубликовано: 03.11.2018

О перспективах развития в регионе

     Нам не стоит рассказывать о достоинствах нового материала (теплоблока), который уверенно зашагал по стране с 2006 года и стал очевидным конкурентом традиционным стеновым материалам, таким как: дерево, кирпич, газобетон и др. Изучая по регионам применение блока в строительстве, мы обнаружили – полное его отсутствие в Пензенской области. У нас до сих пор нет производства этого материала и как следствие построек. Почему Пензенская область до сих пор не вошла в число производителей эффективного стенового материала? Мы занялись изучением этого вопроса и пришли к выводу, что на это влияют несколько негативных факторов:

Плохая информированность заказчиков о материале и низкая компетентность руководителей предприятий строительной отрасли. Так, к примеру, мы опросили нескольких руководителей на предмет использования теплоблоков. Первый вопрос: « Сколько стоит?». Отвечаю: 6000 за . Здесь происходит замыкание. Ответ : « Я за три кирпич покупаю и меня устраивает». Когда начинаешь объяснять, что экономишь на отделочных работах, уменьшаешь сроки строительства, повышаешь качество и про прочие достоинства, которые в конечном счёте снижают стоимость объекта, тогда отвечают, что нельзя мол рынок портить. Всё так! Тогда заработай больше… Отсутствие базы (завода) по производству материала. Этот фактор напрямую связан с первым. Даже если завтра мы убедим строителей и заказчиков целесообразности использования теплоблоков, то купить их все равно негде. Можно, конечно, купить в других регионах, но плечо подвоза заметно влияет на экономику – эффективность снижается. Отсутствие необходимых материалов для производства блоков.

   К сожалению, Пензенская область является на 60% процентов зависимым регионом от ввозимых строительных материалов, в том числе цемент и керамзит(н.п. 400 кг/м ). Ближайший поставщик цемента «Мордовцемент» - 200км; керамзита г.Октябрьск (Самарская область), г.Рязань - более 400км. Если с плечном в 200 км можно смириться , то керамзит за 400км становится «золотым» и соответственно существенно увеличивается стоимость блоков. Вот и получается, что продавать его надо не по 6000р за м , а по 7000р и более, соответственно экономическая эффективность падает, но не до нуля. Остаётся еще эффект от дальнейшей эксплуатации, но это пока никого не волнует, кроме индивидуальных застройщиков.

На этом надо было бы подвести черту, но однако архитекторы-проектировщики также отстают от развития материалов. А ведь мы помним времена, когда именно эта категория строителей являлась требователем новых материалов. Вспоминая историю строительства, в т.ч. в России, всегда упоминался архитектор, который построил тот или иной объект. И никто не вспоминал о строительной организации типа треста «Жилбылдорстройдыр».

     Упомянутые нами негативные факторы далеко не все, но ключевые. Казалось бы, что для их устранения понадобятся огромные финансовые вливания, прежде всего в модернизацию керамзитового производства. Должен оговориться, о том, что в Пензенской области, конечно, есть производители керамзита, по меньшей мере двое. В г. Пенза и р.п. Пачелма. Однако, качество его оставляет желать лучшего- насыпная плотность от 700 кгм , а цена при этом высокая. Модернизироваться они не собираются, да, им это и не надо. Найти денег, на эти цели, которые могут исчисляться сотнями миллионов рублей, архисложная задача.

       Поэтому, встал вопрос о замене керамзита, как сырья. В течение последнего года мы искали пути технического решения этой задачи. Причем, производя замену, мы должны уложиться в требуемые прочностные показатели и не допускать удорожание бетона, если бы мы делали его из керамзита. Наши поиски увенчались успехом. Мы научились использовать местный «Сурский» песок с м.к. не более 1,2, который не востребован в бетонной промышленности, а наличие его не ограничено. Специалистами компании спроектирован состав поризованного бетона плотность и прочность на сжатие которого может варьироваться от 1200-1600 кгм и 8 МПа/см -25 МПа/см на сжатие соответственно. Такой бетон позволяет производить блоки наружных стен с прочностью по требованию заказчика, а также открывается возможность использования его для монтажа перегородочных конструкций (пазогребневые блоки, монолит) и стяжках пола, без использования вибрации. В тоже время появилась потребность в разработчиках и поставщиках необходимого оборудования. Совместно с компаниями ООО «Магнолит» и ООО «Белгородский Экспериментальный завод», было найдено техническое решение по строительству и комплектации производственных линий производительностью от 15 до 120 м в сутки.

       Здесь надо сделать замечание о том, что на рынке оборудования присутствуют комплекты для блоков производительностью 2-5-10 м в сутки, но рассматривать их как бизнес не стоит. Экономика начинает считаться с 15м в сутки. Всё, что ниже может быть использовано только в личных целях. Это не массовый продукт. Серьёзные строительные организации с такими объёмами не работают. Если у нашего читателя возникает желание открыть такой бизнес он должен сначала понимать: кому и сколько будет продавать.

        Проделав эту работу, мы пришли к выводу, что есть реальная возможность изготавливать теплоблоки в нашем регионе, основываясь на наши разработки с использованием дешёвых местных минерально-сырьевых ресурсов и снизить стоимость изделий на 25%. В настоящее время на предприятии заканчивается монтаж оборудования для производственной линии мощностью до 45м в сутки. В марте текущего года наш продукт появится на рынке Пензенской области. Первый объект где будет принят к проектированию наш блок - группа жилых домов «Колоярская слобода» в с. Бессоновка, Пензенской области. Всего 27000м жилья.

                                                                                                          

«Бессоновский ДСК»