Главная › Новости

Выбор электрода для сварки.

Опубликовано: 05.12.2017

Сравнение электродов, наших МР 3С и буржуйских ОК 46.

В настоящее время разработано много различных типов электродов, применяемых для сварки сталей и сплавов.

Сварочные электроды различают по составу металлического стержня и по типу нанесенного покрытия:

1) рудно-кислые (Р) — ОММ-5; ЦМ-7; МЭЗ-04 и т. д.;

2) фтористокальциевые (Ф)—УОНИ-13; СМ-11; ИМЕТ и т. д.;

3) рутиловые (Т) — АНО-5; АНО-6 и т. д.;

4) органические (О) — ОМА 2; ВСП-1 и т. д.

Тип электрода определяется ГОСТ 9467, в котором за основу взято качество полученного сварного соединения. Например, электрод Э42 должен обеспечивать предел прочности при растяжении не ниже 42 кгс/мм2 (или 410 Мн/м2), а электрод Э42А — повышенную пластичность металла шва и сварного соединения в целом.

Выбор электрода для сварки той или иной стали или сплава определяет качество полученного сварного соединения. При сварке легированных сталей с повышенной прочностью или со специальными свойствами используют электроды, стержень которых имеет химический состав, приближающийся к составу основного металла изделия.

При ручной сварке металла толщиной более 5—8 мм требуется разделка кромок, которая в зависимости от толщины металла может иметь различную форму. При ручной сварке детали большой толщины (свыше 15— 20 мм) соединяют многослойными швами с применением электродов с диаметром стержня 6—8 мм при соответствующих токах (300—500 А).

Шлак, остающийся на предыдущем шве, необходимо тщательно удалить и зачистить поверхность металла стальной щеткой.

Последовательно накладываемые швы обеспечивают хорошее качество наплавляемого металла, так как каждый последующий шов термически обрабатывает предыдущие слои.