Монтаж ВОЛЗ - зварювання оптоволокна

1. сколювач
2. Який принцип дії більшості сколювачем?
3. Як оцінюється якість сколювача?
4. Порядок дій при сколюванні оптоволокна
5. Правила безпеки
6. Зварювальний апарат та зварювання
7. Порядок зварювання в зварювальному апараті:

У попередніх статтях ми говорили про етапи, які передують безпосередньо зварюванні - розбирання кабелю і підготовці оптичних волокон , А також про класифікацію видів оптичного кабелю і оптичних роз'ємів . У сьогоднішній статті - сам процес зварювання волокон покроково.

Сварка оптоволокна чимось нагадує роботу ювеліра. Якщо навіть підготовка волокон вимагає великої акуратності і чіткості рухів, то що говорити безпосередньо про процес зварювання. Тільки чисті руки, ніякої пилу і ні в якому разі не чіпаємо очищене волокно пальцями.

Прибираємо все зайве і залишаємо на робочому столі:

1. Сколювач.
2. Зварювальний апарат.
3. Ємність зі спиртом, для протирання волокна.
4. Серветки безворсовие.
5. Стриппер (для зачистки волокна, якщо знадобиться).
6. Муфту або крос (вже підготовлені).
7. Пінцет.
8. Ізолента (для збору осколків волокон і кріплення переходів в кросі).

сколювач

Сколювач - це механічне високоточний пристрій. Основне призначення - створити якомога більш плоску і перпендикулярну оптоволокну поверхню відколу.

Сколювач - досить дорогий пристрій. Але його застосування повністю виправдане. Вручну розламати оптоволокно пінцетом, або старим радянським набором - лезом і гумовим ластиком - і отримати хоча б скільки-небудь рівний скол - неможливо. А адже саме від якості відколу залежить якість зварювання.

Якщо ви спробуєте зварити два не дуже рівно сколених волокна, то вийде приблизно таке:

На знімку видно, що поверхні сколів просто не стикаються, утворився "міхур".

Який принцип дії більшості сколювачем?

1. Оптоволокно (очищене від лаку) закладається в апарат і фіксується.
2. Ножем (в різних моделях сколювачем він може бути з твердої сталі або алмазним) робиться мікроскопічний надріз на волокні.
3. До волокну додається зусилля, і, завдяки йому, волокно розколюється в місці надрізу (в ідеалі).

На практиці один з найнеприємніших моментів роботи з пристроєм - це коли волокно ламається зовсім не в місці надрізу, тобто псується. Особливо часто такі фокуси сколювач починає викидати в холодній і вологому середовищі.

Ось приклад хорошого сколювача, який йде в комплекті зі зварювальним апаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7 .

Як оцінюється якість сколювача?

При виборі пристрою враховується:

• наскільки наближений до перпендикуляру кут відколу;
• наскільки рівну поверхню відколу дає сколювач;
• який відсоток зламаних волокон;
• який ресурс роботи пристрою;
• наскільки продумана ергономіка пристрою.

Звичайно ж, сколювачем бувають різні - дешеві і дорогі, китайські і японські, спеціалізовані і давно застарілі. Загальна рада при виборі:

Не економте на сколювачем, якщо є можливість.

Тому що хороший скол - це 50% роботи і успіху пайовика, і чим менше буде шлюбу, ніж зручніше продумані операції на сколювачем - тим швидше буде йти робота.

Порядок дій при сколюванні оптоволокна

• Зачищаємо волокно від лаку.
• Ретельно протираємо серветкою, змоченою спиртом - провертаючи навколо оптоволокна, щоб зняти всю грязь.
• Акуратно закладаємо в канавку сколювача по лінійці. Важливо його при цьому не забруднити. Кордон, де закінчується лакове покриття і починається оголене оптоволокно, повинна припадати на певну цифру на лінійці. Яку саме цифру - залежить від моделі вашого зварювального апарату, яка довжина очищеного оптоволокна для нього оптимальна. Якщо ви її перевищите - волокно нормально звариться, однак гільза КДЗС не буде повністю покривати оголену частину. Якщо ж воно виявиться занадто коротким, апарат не спаяні кінці.
• Сколюємо волокно (в залежності від моделі апарата - натискаємо на кришку або виробляємо деякі інші дії).
• Обережно дістаємо волокно (якщо воно не зламалося в процесі сколювання) і ні в якому разі нічого не торкаючись сколом, що не чіпляючись за бортики канавки ні в сколювачем, ні в зварювальному апараті, укладаємо в сварочник.

Головне правило роботи з волокном - чистота і ще раз чистота.

Якщо ви все-таки чогось торкнулися, можна спробувати очистити волокно - заново протерти серветкою, а поверхнею відколу "потикати" в спиртову серветку (обережно, щоб не зламати волокно), після цього - в суху. Але це не дає гарантії повного очищення.

А ось як виглядає на екрані зварювального апарату волокно з порошиною на сколе і забрудненої поверхнею:

Правила безпеки

Зламалися і сколені шматочки оптоволокна - зовсім не нешкідливий сміття. Дрібні скляні "голочки", потрапивши в їжу, можуть пошкодити шлунок або стравохід. Потрапивши під шкіру - дуже складно видаляються, так як кришаться при спробі їх витягнути. Якщо ж вони потраплять в кровотік - теоретично можуть викликати небезпечні наслідки, діставшись до серця.

Тому завжди збирайте відходи з сколювача або в спеціальний контейнер, або в будь-яку іншу ємність і ні в якому разі не викидайте їх просто так.

З цієї ж причини не можна їсти під час роботи.

Зварювальний апарат та зварювання

Зварювальний апарат для оптичних волокон - це складне високоточний пристрій, повністю виконує процес юстирування і зварювання волокон.

Про видах зварювальних апаратів можна написати окрему велику статтю. Якщо коротко, то основна частина моделей на ринку представлена ​​японськими (Fujikura, Sumitomo) і китайськими (Jilong, наприклад) розробками. Японські краще, але істотно дорожче. В принципі, якщо перед вами не стоїть завдання варити особливо важливі магістралі - цілком можна обійтися і хорошим китайським сварочніка.

Варіант подорожче, японський Fujikura FSM-60S:

Варіант подешевше, китайський Signal Fire AI-7. Пристрій з хорошими показниками швидкого нагріву, було побудовано на новій технології центрування ядра, має в своєму арсеналі шість сервоприводів і автофокус. Даний зварювальний апарат відповідає всім стандартам зрощування оптоволоконного кабелю відомим на даний момент:

Порядок зварювання в зварювальному апараті:

1. Сколені очищені волокна укладаються в спеціальні канавки і фіксуються затисками. Гільза КДЗС надаватися на волокна заздалегідь.
2. Апарат починає пересувати волокна у напрямку один до одного до тих пір, поки не зафіксує їх у своїй оптичній системі.
3. Пристрій подає на кінці волокон короткий розряд, очищаючи від випадково потрапила пилу. Але якщо на кінцях відколів - жирні відбитки пальців або бруд, яку так просто не сдуешь, вона тільки запікається і остаточно псує скол.
4. Далі зварювальний апарат зводить волокна для остаточної зварювання - по трьох координатах, з наростаючою точністю. Якщо на цьому етапі розумний пристрій виявить нерівність відколів або ще щось, що завадить їх якісно зварити - процес зварювання зупиниться, на екрані зварювального апарату з'явиться відповідне повідомлення.
5. Якщо ж все нормально, подається остаточний розряд, відколи плавляться, і апарат під час цього присуває їх вже впритул один до одного. Все, волокна спаяні.
6. Далі зварювальний апарат оцінює якість зварювання по зображенню місця стику під мікроскопами оптичної системи, і на просвіт визначає затухання. Наступна стадія перевірки - на міцність, пристрій при цьому намагається розвести тільки що зварені волокна в сторони. Однак багато цю функцію відключають, боячись що не охололу до кінця зварювання може зіпсуватися.
7. Пайовик дістає спаяні волокна, насуває гільзу КДЗС, закриваючи місце зварювання і прилегле оголене оптоволокно, і кладе гільзу в грубку для саджання.
8. Після вилучення з печі гільза викладається на спеціальну поличку, щоб охолонути. У гарячому вигляді її не можна розташовувати в касеті - є ризик зламати оптоволокно, тому що захищає його гільза ще м'яка. Крім того, класти її кудись крім спеціально призначеної полички теж не можна - гарячий пластик може прилипнути. Саме тому і забувати її в грубці теж не можна - прилипне. Виймати гільзу з печі потрібно відразу після сигналу таймера.

Наочний процес зварювання ви зможете побачити в даному відеоогляді:

На фото - зварене волокно. Добре видно точка, в якій переломлюється світло - місце зварювання.

Важливо пам'ятати:

І зварювальний апарат, і сколювач - дорогі і складні пристрої. Так, пайовики оптоволокна працюють в самих різних умовах - в каналізації, на горищах, в поле, в мороз і дощ. Але при цьому потрібно берегти техніку від падіння і ударів. Адже не дарма їх валізки для перенесення викладені зсередини пінопластом чи товстої м'якою тканиною. Фірма-виробник легко визначить, перестало чи пристрій працювати "саме" або цьому передувало падіння або удар. В останньому випадку гарантії не буде.

Тому при роботі завжди перевіряйте - чи надійно стоїть пристрій? Чи надійно стоїть стіл, на якому розташований сварочник або сколювач? І т.д. Власне, знаючи ціну хорошого зварювального апарату, це навіть не можна назвати фанатизмом.

Важливо також регулярно проводити технічне обслуговування пристроїв (багато профілактичні дії передбачені в самому апараті і виконуються згідно з інструкцією), а не використовувати до останнього.