Склопластикові ємності або бочки отримали сьогодні широке поширення. Вони використовуються для збору стічних вод, зберігання питної води або технічної води для пожежогасіння. У порівнянні з металевими ємностями вони мають меншу вагу і більш високими експлуатаційними характеристиками.
Склопластик, з якого виготовляють ємності для води , Являє собою склонаповнений композиційний матеріал. Він складається з наповнювача і зв'язуючого. В якості наповнювача виступає скловолокно - скляні ниткоподібні волокна, мати або тканини. Роль сполучної грає поліефірна смола певного типу.
Наповнювач несе на собі армуючої функцію і відповідає за надання виробу певної міцності. Поліефірна смола забезпечує монолітність вироби, дозволяє максимально ефективно використовувати міцність скловолокна і розподіляти зусилля між волокнами. У той же час поліефірна смола здатна захистити скловолокно від впливу агресивних середовищ.
Сучасний склопластик має низьку теплопровідність, високу міцність, довговічність, хімічної та біологічної стійкістю. Матеріал не схильний до гниття і виступає в якості прекрасного діелектрика. Він може володіти трудногорючесть, а в разі пожежі не виділяє діоксин, сильнодіючий газ. Це відрізняє склопластик від полівінілхлориду.
В умовах масового виробництва виготовлення резервуарів зі склопластику здійснюється методом напилення або намотування. Технологія напилення передбачає застосування спеціального розпилювального пістолета, до якого подається Склонитки. Склонитки робиться за допомогою пістолетного ножа для отримання відрізків певної довжини. Відрізки перемішуються зі струменем каталізувати смоли на повітрі, після чого наносяться на спеціальну форму. З метою видалення повітряних прошарків майстра вдаються до укоченні після закінчення напилення матеріалу. Після цього ємність залишають при кімнатній температурі для затвердіння.
Технологія намотування отримала більш широке поширення. В такому випадку майстра пропускають армуючі волокна через ванну, наповнену активованої смолою. Далі нитки намотуються на спеціальний обертовий сердечник до отримання необхідної товщини. У разі необхідності кут намотування змінюють за допомогою зміни руху візка, що подає волокна.
Метод намотування дозволяє добитися високої швидкості укладання армуючого матеріалу і регулювати співвідношення між смолою і нитками. При досить низькій вазі виріб отримує високу міцність, стійкість до процесів корозії і гниття, високу надійність і доступну вартість.