Шлакоблок завжди був і залишається одним з найпопулярніших будматеріалів. Це пов'язано з тим, що він має гарну теплоізоляцією і досить довго служить. Але найголовніше його перевага - це низька ціна. Тому цей матеріал завжди користується великим попитом на будівельному ринку.
Крім своєї низької собівартості, шлакоблок відрізняється і досить простою технологією виготовлення. Виробництво цього будматеріалу не вимагає складних інструментів або спеціальної техніки. Якщо ви хочете налагодити власну справу з виробництва шлакоблоків, потрібно просто виготовити спеціальні форми, призначені для відливання. За допомогою цих форм можна виготовляти як стандартні шлакоблоки, так і виробляти продукцію різних форм і розмірів в залежності від ваших особистих потреб.
Устаткування і його ціна
Воно дуже просте і цілком недороге. Для виробництва шлакоблоків устаткування складається з трьох «верстатів»:
- Бетонозмішувач. Ціна від 10 000 руб.
- Вибросито. Ціна близько 40 000 руб.
- Вибростанок. Ціна близько 20 000 руб.
Все обладнання для міні-виробництва вам обійдеться в 50-75 тис. Рублів.
Звичайно ж, ще існують і лінії для виготовлення шлакоблоків та інших будівельних блоків.
Готовий верстат зі змішувачем для виробництва «Ріфей-04» / Ціна 450 тис. Рублів
Ціна на лінії може складати 2-3 млн. Рублів.
Плюсом такого обладнання є те, що виробляти на ньому ви можете не тільки шлакоблоки, а й керамзитобетонні блоки , А також інші, де не потрібно складних технологічних процесів.
Технологія виробництва
Отже, як відкрити своє міні-виробництво? Для виготовлення шлакоблоків, як правило, призначених для особистого використання, необхідно підготувати ємність для замішування і форми для відливання виробів. Залежно від обсягів виробництва потрібно заготовити необхідну кількість форм. Пам'ятайте, що шлакоблоки сушаться прямо в формах, тому їх кількість повинна збігатися з кількістю шлакоблоків, яке ви хочете виробляти кожен день. Так, якщо ви хочете робити 50 шлакоблоків в день, вам знадобляться 50 форм.
Форми для відливання можуть бути зроблені як з дерева, так і з металу. Вони являють собою відкриті ящики з дном і чотирма стінами. Можна виготовити форму, що складається з 4-6 відділень, - так ви заощадите матеріали. Але якщо ви використовуєте такі форми, то розчин повинен бути більш рідким - так він буде краще заповнювати комірки і буде більш однорідним. Розміри форм можуть бути будь-якими в залежності від ваших уподобань, стандартний шлакоблок має розміри 400х200х200 мм.
Щоб зменшити витрату розчину, в форму після залиття блоку вставляються спеціальні болванки циліндричної форми (Пуасонье). Вони заповнюють частину обсягу всередині шлакоблоку і виймаються тільки після просушування. У домашніх умовах таку функцію можуть виконувати різні підручні предмети, наприклад, скляні пляшки, які вставляються в форму дном вгору. Після того як пляшки вставлені, необхідно видалити зайвий розчин і розрівняти поверхню. Пуасонье необхідно витягнути через 6-8 годин, в залежності від розмірів шлакоблоку Пуасонье може бути 2 або 3. Для повного просушування вироби потрібно близько 24 годин, після сушки шлакоблоки акуратно витягують з форми і складають штабелями. Шлакоблок досягає своєї повної міцності через приблизно 28 днів.
Технологія, описана вище, добре підходить для невеликого домашнього виробництва. Якщо ви хочете організувати виробництво у великих обсягах, тоді вам не обійтися без мінімального набору спеціальних пристосувань. Значно збільшать кількість випущених шлакоблоків бетономішалка і вибростол. Вибростол зменшує час виготовлення шлакоблоку, а значить, потрібно менше форм для заливки. В цьому випадку краще використовувати металеві форми з прикріпленими до них ручками, а для створення порожнин всередині шлакоблоку на дно потрібно прикріпити 2 або 3 труби діаметром 50-80 мм.
Також якщо ви користуєтеся вібростолах, необхідно заливати менш рідкий розчин. Після заливки форму ставлять на вібростіл, який утрамбовує блок протягом приблизно півгодини. Після цього форму потрібно перевернути і витягти шлакоблок, легко постукуючи по формі. Щоб він не розвалився, розчин повинен бути досить густим. Для просушування і складування шлакоблоків необхідно знайти рівну і попередньо очищену майданчик, так як до повної просушки протягом доби шлакоблоки не можна переміщати.
Відео виробництва на автоматизованому обладнанні з рецептурою:
Виготовити такий інструмент, як вибростол, можна самостійно. Для цього до кутів металевого листа розміром 800 х 800 х 5 мм потрібно приварити чотири пружини, по центру необхідно закріпити електродвигун потужністю 2-3 кВт. На вал одягається шків зі зміщеним центром. Далі вибростол потрібно встановити на міцну основу. Металевий лист потрібно заземлити, а силовий кабель - надійно підключити і заізолювати.
Розчин для виготовлення шлакоблоків
Залежно від бажаної щільності і ваги шлакоблоків пропорції для приготування розчинів можуть бути різні. Для приготування суміші можна використовувати цемент різних марок. Нижче наведені приклади сумішей з маркою цементу ПЦМ-400.
Приклади сумішей для виготовлення важкого шлакоблоку високої міцності з різними наповнювачами:
- 240 кг. цементу, 1950 кг. піску, 90 - 130 л води.
- 200 кг. цементу, 920 кг. піску, 980 кг. щебеню, 90 - 130 л води.
- 230 кг. цементу, 990 кг. битої цегли фракції 5 - 20 мм, 540 кг. піску, 90 - 130 л води.
Приклади сумішей для виготовлення більш легких і менш міцних шлакоблоків з різними наповнювачами:
- 250 кг. цементу, 720 кг. керамзиту, 100-140 л води.
- 200 кг. цементу, 960 кг. золи або вугільного (сланцевого) шлаку, 90-130 л води.
- 260 кг. цементу, 150 кг. деревної тирси, 1100 кг. піску, 100-140 л води.
При приготуванні розчину ви можете поєднувати різну сировину, але краще зберігати співвідношення цементу по відношенню до інших компонентів 1: 8 або 1: 9. Для того щоб збільшити щільність шлакоблоків, потрібно збільшити кількість цементу. Хоча, як правило, міцність шлакоблоків досить висока і при стандартній пропорції. Важливо не забувати, що повною міцності цемент досягає тільки після 28 днів.