Главная › Новости

Сварка тонколистовой стали

Опубликовано: 18.12.2017

tig сварка нержавейки толщиной 1 мм

Стыковые соединения . Применяющиеся в практике соединения тонколистовой стали весьма разнообразны: стыковые, нахлесточные, бортовые и др. Стыковые соединения являются наиболее распространенным видом соединении. Они могут быть выполнены следующими способами: 1) автоматической сваркой под флюсом на весу (обычно двусторонней); 2) автоматической односторонней сваркой па флюсовой подушке, медной или флюсомедной подкладке и 3) автоматической сваркой на остающейся подкладке.

Сваркой на весу называют такой способ сварки, при котором не применяются какие-либо средства, предотвращающие протекание расплавленного металла через зазоры между свариваемыми кромками. Если свариваемые кромки требуется проплавить на полную глубину, сварка на весу осуществляется в два приема, т. е. с одной и с другой стороны соединения поочередно.

Полуавтоматическая сварка тонкого (0,5мм) металла.

Односторонней сваркой на флюсовой подушке , медной или флюсомедной подкладке называют такой способ сварки, при котором соединяемые кромки проплавляют на всю толщину с формированием усиления с обеих сторон стыка, флюсовая подушка, медная или флюсомедная подкладка поджимаются снизу к стыку, предохраняя от вытекания расплавленный металл сварочной ванны и обеспечивая формирование валика с обратной стороны.

Сварка очень тонкого металла

Сварка на остающейся подкладке — это сварка с полным проплавлением громок и одновременной приваркой к нижней стороне стыка топкой стальной полоски.

Широкое разнообразие типов изделий из тонкой стали обусловливает различную протяженность сварных швов, колеблющуюся от нескольких сантиметров до нескольких метров и даже десятков метров.

В зависимости от типа изделия и длины швов по-различному осуществляется заготовка топкого металла для его сварки. Она может быть выполнена на гильотинных, дисковых или пресс-ножницах, штамповкой и другими способами, обеспечивающими при сборке требуемым зазор между стыкуемыми кромками. Допустимая величина этого зазора тем меньше, чем меньше толщина свариваемых листов (табл. 3). Поверхность заготовленного металла не должна быть волнистой, заусенцы кромок должны быть зачищены. Свариваемые кромки, а также поверхность листов на расстоянии до 30 мм от кромок следует тщательно очистить от ржавчины, краски и других загрязнений, а также удалить влагу, так как все это может явиться причиной пороков в швах.

Таковы основные операции по подготовке тонкой стали для сборки под сварку. Выполнение самой сборки зависит от способа сварки, от типа сборочных приспособлений, от протяженности швов и др.

Сварка на весу . При сварке на весу сборку следует осуществлять посредством прихваток, соблюдая при этом зазоры между стыкуемыми кромками по величине, не превосходящие указанных в табл. 3. Прихватка должна производиться электродами с качественным покрытием той же марки, которая рекомендуется для ручной сварки данных изделий. Длина прихваток зависит от толщины свариваемых листов; она не должна превышать 20— 25 мм. Ширина прихваток — не более 5 мм, высота — до 1,0—1,5 мм. Прихватки следует ставить на расстоянии 250—300 мм друг от друга. Прихватки не следует ставить в местах пересечения швов или у отверстий в листе. Очередность при постановке прихваток должна обеспечивать правильное взаиморасположение свариваемых деталей. Перед сваркой прихватки необходимо очистить от шлака.

Режимы сварки на весу применительно к малоуглеродистой стали приведены в табл. 3. Величина тока и напряжения дуги может быть оставлена одной и той же как для сварки первого шва (подварочного), так и для второго шва (основного). При сварке подварочного шва скорость сварки должна быть несколько большей, чем при сварке основного.