Главная › Новости

Автоматизация технологической подготовки производства

Опубликовано: 18.12.2017

Методология автоматизации работ технологической подготовки производства, часть 1

Одним из решающих направлений совершенствования ТБО является создание и эффективное использование автоматизированных систем, базирующихся на широком использовании электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Автоматизированная система технологической подготовки производства (ЛСТПВ) является подсистемой ЛСУП (автоматизированной системы управления предприятием) и состоит из функциональных подсистем более низкого уровня, выделенных в соответствии с задачами, которые решаются в процессе ТБО:

Комплекс СЕТ автоматизации подготовки производства

- Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПРТП)

- Системы автоматизированного проектирования технологической оснастки (САПРТО)

- Системы автоматизированного проектирования производственных подразделений (САПРВП)

Роль системы автоматизации технической подготовки производства в построении единого

- Системы управления технологической подготовкой производства (СУТПВ).

АСТПП - сложная по структуре и функционированием кибернетическая система, находящаяся в постоянном движении, реагирует на изменение данных, которые поступают в процессе проектирования от других подсистем, производственных и других подразделений, производит соответствующие действия, в результате которых или сохраняется стабильность существующего положения, или определяется вариант соответствующего действия.

Обмен информации между системами происходит с помощью прямых и обратных связей. В процессе передачи по каналам связи информация может принимать различные формы, подаваться на различных носителях.

Обеспечение АСТПП необходимой информацией организуется с использованием информационно-поисковой системы (ШС), что в зависимости от уровня автоматизации системы проектирования может быть полумеханизированных, механизированной, такой, что использует сортировочные устройства электромеханического типа, или автоматизированной с использованием ЭВМ различного типа, предусматривающие работу в диалоговом режиме. Применение разработанных ранее технических решений, найденных с помощью ШС, позволяет снизить трудоемкость проектирования на 20-50% в зависимости от степени новизны изделий и технологических процессов, которые исследуются.